氣體置換法真密度測試儀及開閉孔率測試儀 型號(hào)：DP-DAX 

  真密度測試儀是采用體化集裝式金屬管路，是利用氣體置換法檢測液體（無揮發(fā)性、無腐蝕性）、固體物質(zhì)真密度的自動(dòng)測試儀器，儀器主要應(yīng)用于食品安、新能源、新材料、環(huán)保 、礦產(chǎn)等行業(yè)，可測試食品、飲料、石油、煤炭、漂珠、氧化鋁、耐火材料、電池材料等物質(zhì)。

作原理;

采用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子惰性氣體（He或者N2）作為介質(zhì)，通過理想氣體狀態(tài)方程：PV=nRT計(jì)算測試腔內(nèi)樣品所排開的氣體體積，從而測量樣品的骨架體積（含閉孔），再根據(jù)密度方程：ρ=M/V 計(jì)算出真密度值.

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解成的測試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)闅怏w能滲入樣品中小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙，因此測出的樣品體積更接近樣品的真實(shí)體積，從而可以用來計(jì)算樣品的密度，測試值也更接近樣品的真實(shí)密度.

主要能 真密度（各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的固體、液體，含閉孔）；

真實(shí)體積（各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的固體、液體，含閉孔）;

視密度（利用液體石蠟可以測試各種樣品的視密度）；

視體積（利用液體石蠟可以測試各種樣品的視體積）；

孔隙率（通過材料的真密度和視密度可計(jì)算出材料的孔隙率）

開閉孔率（對(duì)塊狀材料，如發(fā)泡材料、巖心、金屬元件等），符合GB/T 10799-2008，ASTM D6226-2005，ISO4590-2002；(須配置電腦)

測試度 準(zhǔn)確性誤差≤±0.02%，重復(fù)性誤差≤0.02%，分度值:0.0001g/cm3；（以標(biāo)準(zhǔn)樣品測試結(jié)果為準(zhǔn)）

壓力范圍 0KPa-100KPa。用戶可根據(jù)需要設(shè)置壓力值，減小樣品因壓力過大發(fā)生形變成的測量誤差；

壓力度 度口硅薄膜電容式壓力傳感器,度達(dá)實(shí)際讀數(shù)的 0.1％,優(yōu)于量程的 0.1％；

測試速度 2-5min成整個(gè)測試過程；

測試范圍 待測樣品的真密度密度大小不受限制，可以測試各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的液體和各類粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀固體；

樣 品 管 標(biāo)配10cm3的不銹鋼真密度樣品管；也可根據(jù)需要定制容量5cm3-1000cm3的特殊樣品管；

測試氣體 40升純氦氣，純度≥99.999%；氮?dú)獾绕渌鼩怏w可選；

雙氣選擇 用戶可根據(jù)需要選擇配有雙氣能的儀器，純氦氣作為測試氣體、純氮?dú)庾鳛轵?qū)動(dòng)氣體，長期使用成本更低；

核心配件 口閥門及硅薄膜壓力傳感器；

數(shù)據(jù)處理 雙控制系統(tǒng)，可連接計(jì)算機(jī)使用，亦可單機(jī)使用，用戶可根據(jù)需要，隨意切換；

儀器尺寸 長：350mm；寬：350mm，：460mm；凈重：22kg；

產(chǎn)品特點(diǎn)；

u雙控制系統(tǒng)，可通過串口外連電腦，通過電腦端軟件對(duì)儀器行操作；儀器本身內(nèi)置微電腦觸屏控制系統(tǒng)，亦可通過觸摸屏對(duì)儀器行操作。兩種操作方式均為自動(dòng)運(yùn)行，無需人值守，自動(dòng)生成測試結(jié)果并保存。雙控制系統(tǒng)能為用戶提供更便捷的操作方式，用戶可根據(jù)需要隨時(shí)切換操作方式，雙系統(tǒng)均有程語音提示；

u樣品管直接作為測試腔，可有效利用測試腔體積，能明顯提測試度，不同體積的樣品管可以同時(shí)滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達(dá)到提測試度的目的；

u樣品管自動(dòng)安裝，樣品管自動(dòng)安裝裝置，只需將樣品管放置到位置，儀器自動(dòng)將樣品管安裝至連接端口，操作更便捷，同時(shí)避免了人安裝樣品管成的測試誤差。

u口氣動(dòng)閥，無發(fā)熱問題， 消除電磁閥發(fā)熱對(duì)測試準(zhǔn)確性的影響；

u體化集裝式管路，閥門與閥門之間無管路接頭，減少漏氣點(diǎn)，溫度場均勻；

u自動(dòng)對(duì)氣路系統(tǒng)行密封性檢查，自動(dòng)判斷基準(zhǔn)腔和樣品管有無漏氣，保證了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；

u通過操作界面的控制單元，可以控制儀器各硬件的動(dòng)作，有助于操作人員了解儀器的作原理，并在儀器發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，方便后續(xù)的檢查維修。

u測試成后系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)常壓，防止拆裝樣品管時(shí)引起樣品飛濺；